氣流 超微粉碎技術(shù) 的應(yīng)用幾乎遍及所有的精細(xì)加工行業(yè),如化工、醫(yī)藥、食品、塑料、礦業(yè)、金屬材料等,據(jù)國(guó)外不完全統(tǒng)計(jì),可供氣流粉碎的產(chǎn)品多達(dá)千余種,這說(shuō)明該種技術(shù)在許多特定的粉體領(lǐng)域占有特殊的地位。

　　該技術(shù)是利用物料在高速氣流的作用下,獲得巨大的動(dòng)能,在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞,劇烈摩擦,以及高速氣流對(duì)物料的剪切作用,從而達(dá)到粉碎物料的目的。這樣原料被加工成極細(xì)的粉末( < 10 μm) ,使原料具備了原來(lái)沒(méi)有的一系列理化特征。

　　我國(guó)有豐富的中藥資源,以往粗放的加工手段已不適應(yīng)當(dāng)前的要求,隨著超微技術(shù)的發(fā)展與延伸,開(kāi)發(fā)療效更好,品種更優(yōu)的超細(xì)中藥粉體,將具有深遠(yuǎn)的理論和現(xiàn)實(shí)意義。

　　1、 超微粉碎 技術(shù)在中藥加工中的地位與現(xiàn)狀

　　超微粉碎是中藥材加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)。中藥自古就有“水飛”、“　”、“搗”等精細(xì)加工方法,其主要應(yīng)用對(duì)象是礦物藥、貴重藥和具有特殊性質(zhì)的中藥,但處理量極少。

　　我國(guó)現(xiàn)有中藥加工傳統(tǒng)工藝采用錘擊式、球磨式、萬(wàn)能磨粉式、流動(dòng)式、截切式、滾筒式等多種粉碎機(jī)械。由于粉碎方式不同,對(duì)于粉末的粒度、出粉率,以及有效成分的保存等方面都有一定局限,且采用非密閉制粉,造成粉塵泄漏大,收粉率不高。對(duì)于具有特殊性質(zhì)的物料如熱敏性、低融點(diǎn)、成分易破壞藥材的處理,以及提高收粉率方面仍未得到根本的解決。

　　2、氣流超微粉碎技術(shù)的特點(diǎn)

　　2. 1粉碎溫度低,可粉碎熱敏性、低融點(diǎn)的物料。

　　根據(jù)高速噴射氣流的焦耳湯姆遜效應(yīng),當(dāng)氣體有噴嘴噴射而絕熱膨脹時(shí),氣體會(huì)自身冷卻,從而抵消了物料碰撞和摩擦產(chǎn)生的微熱。

　　2. 2 生產(chǎn)周期短,收粉率高。氣流粉碎是高速碰撞與密閉粉碎,物料間彼此碰撞的概率大,粉塵也無(wú)泄漏。

　　2. 3 可獲得高純度(污染少) 、粒度分布均勻的產(chǎn)品(累計(jì)頻率達(dá)D95以上) 。

　　2. 4 對(duì)一些不得以用濕法粉碎的物料,也能用氣流粉碎進(jìn)行干法粉碎出均勻而細(xì)小的粉末。

　　2. 5 可實(shí)現(xiàn)多種的聯(lián)合操作,粉碎同時(shí)可實(shí)現(xiàn)干燥操作。

　　3、氣流粉碎技術(shù)應(yīng)用于中藥精細(xì)加工的可行性分析

　　3. 1中藥精細(xì)加工是中藥材粉碎的需要

　　中藥超微粉碎 的目的是:

　　① 增加**的比表面積,促進(jìn)**的溶解與吸收,提高**的生物利用度。

　?、?便于調(diào)劑和服用。

　　③ 加速藥材中有效成分的浸出與溶出。

　　④為制備多種制劑如混懸劑、散劑、丸劑、膠囊劑等劑型奠定基礎(chǔ)。

　　超微粉碎機(jī)的應(yīng)用范圍很廣，但中藥粉碎領(lǐng)域還是應(yīng)用的*多*廣泛的，它對(duì)中藥有效成分的提取，提高吸收率都有非常大的作用，超微粉碎是近20年來(lái)快速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，它對(duì)提高中藥藥效和藥品質(zhì)量，降低資源浪費(fèi)與消耗，提高企業(yè)和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，都具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。由于粉碎是中藥生產(chǎn)中的基本加工技術(shù)，故超微粉碎引起了中藥行業(yè)的普遍關(guān)注。雖然起步較晚，但近幾年發(fā)展十分迅速。已顯露出特有的優(yōu)勢(shì)和廣闊的前景。