透明玻璃反應(yīng)釜

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透明玻璃反應(yīng)釜使用說(shuō)明書
一、   用途及使用范圍：

本型號(hào)透明玻璃反應(yīng)釜容器由硼硅玻璃或石英玻璃與各種牌號(hào)奧氏體不銹鋼材料(或者鈦材、鎳材、鉭材、哈氏合金)等制成，具有透明、耐腐蝕、耐一定溫度的特性，便于操作者觀察釜內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)變化及攪拌情況，非常直觀、**可靠。攪拌方式為磁力驅(qū)動(dòng)靜密封，攪拌力強(qiáng)，無(wú)泄漏、高真空。
適用于石油、化工、制藥、染料、**、礦冶、食品等行業(yè)的科研院所和大專院校的科研領(lǐng)域，尤其適用于大專院校對(duì)學(xué)生進(jìn)行示范性試驗(yàn)。
二、規(guī)格與性能：
容積：0.5L、1L、2L、5L、10L、20L、30L
設(shè)計(jì)壓力：≤1.0Mpa
工作壓力：≤0.6Mpa
設(shè)計(jì)溫度：250℃
工作溫度：≤220℃
加熱功率：0.8-6KW(用戶自配加熱裝置的除外)
電機(jī)功率：80-650W
攪拌轉(zhuǎn)速：20-750/1500r/min
爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力：Mpa
控制儀性能：配有PID智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫、控溫的目的，具有轉(zhuǎn)速顯示及無(wú)級(jí)調(diào)速功能，配有加熱電壓表、電機(jī)電流表、及工作時(shí)間顯示。
工作環(huán)境：環(huán)境溫度0~50℃，相對(duì)濕度為30~85%，周圍介質(zhì)中不含導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。
三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
本型號(hào)釜由釜蓋、釜體、磁力攪拌器、加熱器、閥門、壓力表、**爆破裝置、測(cè)控元件、冷卻盤管、固體加料口、外保護(hù)罩、及釜蓋升降裝置或釜體翻轉(zhuǎn)裝置等部件組成。注明：除釜體和夾套為透明玻璃外，其它部件均為不銹鋼或其它金屬材料組成。
1、常規(guī)釜蓋有1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成，釜蓋上設(shè)有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵(0.5L無(wú)加料口)，測(cè)控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水嘴，壓力表**防爆口配壓力表及**防爆裝置。
2、釜體：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分兩種結(jié)構(gòu)形式：一種為整體石英玻璃構(gòu)成圓底結(jié)構(gòu)；一種是石英玻璃或硼硅玻璃雙套筒狀結(jié)構(gòu)，底部為不銹鋼底。
3、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過(guò)磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運(yùn)行，磁力攪拌器設(shè)有冷卻水套，當(dāng)使用前需在冷卻水套之間通入冷卻水來(lái)降低溫度，下水嘴進(jìn)水、上水嘴出水，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。
4、加熱器：玻璃釜體外部裝有電加熱套，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快等特點(diǎn)，出線通過(guò)接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)。或者為玻璃夾層電加熱管導(dǎo)熱油加熱，在釜體外加工玻璃夾套，在夾套里裝入電加熱管導(dǎo)熱油，通過(guò)加熱管加熱夾套導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的?；蛴貌讳P鋼電加熱管直接在釜內(nèi)加熱；或用蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱等等。
5、在釜蓋的上部或側(cè)部配有氣閥、液相閥、測(cè)控溫裝置、**爆破裝置、冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過(guò)卡套直接連接，通過(guò)擰緊正反螺母達(dá)到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；通過(guò)進(jìn)氣閥加入反應(yīng)氣體，取樣閥通過(guò)裝入釜體內(nèi)的插底管通過(guò)釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出或用真空泵將物料抽出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水嘴通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U形管。
6、**爆破裝置由爆破片夾持器或用**閥裝配組成的壓力泄放**裝置，當(dāng)爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達(dá)到預(yù)定的溫度下的預(yù)定壓力值時(shí)，爆破片或**閥即可動(dòng)作泄放出壓力介質(zhì)。
7、固體加料口聯(lián)接在釜蓋平面上，用扳手旋開(kāi)絲堵，裝完料應(yīng)先用反應(yīng)液體對(duì)料口沖洗，無(wú)金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對(duì)加料口的密封線保持清潔。
8、測(cè)控溫裝置：是將測(cè)溫元件鉑電阻插入釜蓋上的測(cè)溫套管，通過(guò)鉑電阻將釜內(nèi)溫度轉(zhuǎn)為電信號(hào)，通過(guò)導(dǎo)線傳到控制器上的數(shù)字溫控表，來(lái)顯示釜內(nèi)溫度。
9、外保護(hù)罩：主要起保護(hù)作用，如果釜體碎裂不至用對(duì)人身財(cái)產(chǎn)造成損失。
10、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當(dāng)工作完畢時(shí)將釜體、釜蓋之間的螺母擰開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開(kāi)式反應(yīng)釜，請(qǐng)將法蘭上部的螺栓松開(kāi)，將法蘭打開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉(zhuǎn)動(dòng)后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。當(dāng)容積為5L以上的型號(hào)，升降方式選用支架式，通過(guò)緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪減速機(jī)帶動(dòng)鋼絲繩將釜蓋升起。或者通過(guò)液壓裝置將釜蓋或釜體升起。(只有WBFS型配置)。
四、控制儀結(jié)構(gòu)及控制原理：
控制儀外殼采用成品機(jī)箱殼，所有電器元件均組裝入面板和底臺(tái)上，便于維護(hù)和檢修，面板上裝有總電源開(kāi)關(guān)、配具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀、攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕；裝有電機(jī)電流表、加熱爐的電壓表、工作時(shí)間顯示表、攪拌轉(zhuǎn)速顯示表等。箱殼后面裝有接電源、接加熱裝置、接電機(jī)、接測(cè)溫探頭、接測(cè)速元件等接線柱及插座等，并裝有電源總保險(xiǎn)、加熱保險(xiǎn)、電機(jī)保險(xiǎn)等。
3、控制原理：
(1)、電加熱溫度自動(dòng)控制部份：
在反應(yīng)釜釜蓋上設(shè)置有鉑電阻或熱電偶，利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)，傳輸至PID智能型數(shù)字式溫度控制表，可顯示釜內(nèi)或控制釜內(nèi)的溫度。建議用戶初次使用時(shí)直接采用自整定方式，通過(guò)儀表自整定確定P、I、D參數(shù)值，但這種方式在**次使用時(shí)，所用的恒溫時(shí)間比較長(zhǎng)，控溫精度要在三次整定完成后方可確定比較準(zhǔn)確的P、I、D三個(gè)參數(shù)；本儀表提供兩種自整定方式請(qǐng)根據(jù)反應(yīng)工藝要求，選擇，詳細(xì)的操作請(qǐng)參見(jiàn)《智能化數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀操作使用說(shuō)明書》。
(2)、攪拌轉(zhuǎn)速控制部份：
攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)為直流伺服電機(jī)，它的勵(lì)磁線圈電壓由二極管全波整流供給，電樞電壓由可控硅橋路整流供給，調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導(dǎo)通角大小也即取決于觸發(fā)電路輸出脈沖相應(yīng)移動(dòng)大小從而達(dá)到無(wú)級(jí)回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應(yīng)測(cè)速成元件，當(dāng)攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)感應(yīng)元件產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，勢(shì)值與攪拌轉(zhuǎn)速相對(duì)應(yīng)，電勢(shì)傳至轉(zhuǎn)速表，即顯示出攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速。
攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)或者選用防爆電機(jī)，可直用變頻調(diào)速器調(diào)速。
五、安裝和使用：
1、透明玻璃反釜的安裝與使用：
(1)、裝置地：透明玻璃反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用**的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
(2)、打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按后面的結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意：導(dǎo)熱油**不允許含有水分)加入(油量保持適量)，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力，所配備件按照裝箱單查清。
(3)、新釜**次使用，因加工運(yùn)輸原因，應(yīng)先檢查一次各個(gè)密封件聯(lián)接處是否因運(yùn)輸而松動(dòng)。釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片密封，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~60N.M范圍。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間相互碰撞。
(4)、閥門、壓力表、**閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面。
(5)、設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。
(6)、加熱升溫時(shí)，升溫速度應(yīng)不大于60℃/h，加熱功率應(yīng)從低電壓緩慢加起。當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管、玻璃釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)需從磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，下水嘴為進(jìn)水口，上水嘴為出水口，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。
(7)、**裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造，出廠時(shí)已試驗(yàn)好，不得隨意調(diào)整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定，對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用*好不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%，更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。
(8)、反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。
(9)、釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)**釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。
2、控制儀的安裝和使用：
(1)、打開(kāi)包裝箱后應(yīng)先對(duì)控制儀進(jìn)行外觀檢查，是否有因運(yùn)輸和保管不佳而造成損壞或銹蝕，將支腳撐開(kāi)看控制儀是否水平，并檢查可動(dòng)部分的動(dòng)作是否靈活。
(2)、按照控制儀后面板的接線名稱接線，每臺(tái)設(shè)備均需安裝接地線。
(3)、在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零，以免下次開(kāi)機(jī)電機(jī)電流過(guò)大容易將保險(xiǎn)絲燒壞。
(4)、加熱器加熱操作：請(qǐng)按照所配置PID智能型數(shù)字式溫度調(diào)節(jié)儀使用說(shuō)明書操作。
(5)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：使用時(shí)只須按動(dòng)控制儀上向上箭頭，調(diào)整所顯示的數(shù)字即為所想達(dá)到的轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速設(shè)定好后，電機(jī)、磁力攪拌器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，在攪拌的同時(shí)，通過(guò)釜體上部霍爾元件的感應(yīng)磁場(chǎng)進(jìn)行測(cè)速，轉(zhuǎn)速表即顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速直達(dá)到所設(shè)定的轉(zhuǎn)速。
(6)、控制儀的維護(hù)與保養(yǎng)：在正常的運(yùn)行之前必須仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，運(yùn)行時(shí)不得打開(kāi)后門，以防有觸電危險(xiǎn)，應(yīng)定期對(duì)測(cè)量?jī)x表進(jìn)行校準(zhǔn)以保證準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合**技術(shù)要求，長(zhǎng)期放置不用的儀器以及長(zhǎng)期在潮濕環(huán)境下工作的儀器，應(yīng)不定期對(duì)其總體絕緣電阻進(jìn)行測(cè)量，整體阻值應(yīng)不小于10ΜΩ。
六、注意事項(xiàng)：
1、在玻璃反應(yīng)釜中做不同介質(zhì)的反應(yīng)，應(yīng)首先查清介質(zhì)對(duì)主體材料有無(wú)腐蝕。除釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。
2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)應(yīng)不超過(guò)釜體2/3液面！
3、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸！嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作！在工作的狀態(tài)下打開(kāi)觀察窗觀察釜內(nèi)介質(zhì)的反應(yīng)變化情況，應(yīng)短時(shí)間快速觀察，觀察完畢后速將觀察窗關(guān)閉。
4、夾套導(dǎo)熱油加熱，在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位！
5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無(wú)異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套！
6、按控制儀的使用電壓接相應(yīng)的電壓，單相220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反；不可在送電中實(shí)施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作人員的人身**，請(qǐng)必須接接地線！控制儀本身并不防爆，所以應(yīng)避開(kāi)油、氣等易燃易爆環(huán)境！
7、當(dāng)*終反應(yīng)溫度確定后，在加熱過(guò)程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過(guò)沖！
8、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開(kāi)加熱攪拌等開(kāi)關(guān)，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運(yùn)行中不允許拔動(dòng)觸摸任何插頭！
9、工作時(shí)間顯示是內(nèi)部單片機(jī)8031，通過(guò)對(duì)內(nèi)部分頻的積累來(lái)進(jìn)行計(jì)時(shí)，每一次通斷電將會(huì)使內(nèi)部積累數(shù)據(jù)消失，在操作中應(yīng)注意，工作時(shí)間顯示以分為單位，*大工作時(shí)間為9999分(166.5小時(shí))！
10、轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測(cè)位置對(duì)轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定顯示至關(guān)重要，此位置在出廠時(shí)已調(diào)好，切勿隨意調(diào)整！
11、每次開(kāi)機(jī)時(shí)，要求任何按鈕都應(yīng)在初始狀態(tài)，這需要操作者養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在每次工作完畢后將旋鈕扭回*小位置，防止下次開(kāi)機(jī)時(shí)電流過(guò)沖太大對(duì)控制儀造成大的損壞！
12、定期對(duì)各種儀表及爆破泄放裝置進(jìn)行檢測(cè)，以保證其準(zhǔn)確可靠的工作，設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)符合**技術(shù)規(guī)范要求！
13、安裝時(shí)將爆破泄放口通過(guò)管路聯(lián)接到室外！
14、釜長(zhǎng)期停用時(shí)，釜內(nèi)外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并存放在清潔干燥無(wú)腐蝕的地方。
七、控制儀常見(jiàn)故障及排除方法：
序號(hào)
故障現(xiàn)象
可能原因
排除方法
1、
接通電源未打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，但加熱電壓表有指示且不可調(diào)。
1、接線柱、插座松動(dòng)或接觸**。
2、加熱爐絲燒斷或瓷接頭處接觸**。
3、控制儀內(nèi)部固態(tài)調(diào)壓器損壞。
4、加熱保險(xiǎn)絲損環(huán)。
1、擰緊接線柱。
2、用成用表在接線柱上測(cè)量是否有阻值(切斷電源)。
3、按型號(hào)更換固態(tài)調(diào)壓器。
4、更換保險(xiǎn)絲。
2、
扳上電源開(kāi)關(guān)但無(wú)任何指示。
1、總電源保險(xiǎn)絲損壞。
2、電源開(kāi)關(guān)內(nèi)部接觸**。
3、接電電源有誤。
1、更換保險(xiǎn)絲。
2、更換開(kāi)關(guān)。
3、用表測(cè)量所使用的電源電壓并作更正。
3、
無(wú)溫度顯示或出現(xiàn)負(fù)數(shù)值。
1、熱電偶接線開(kāi)焊相互接觸，插控制儀插座接觸**。
2、熱電偶損壞斷線。
3、溫度表?yè)p壞。
1、打開(kāi)熱電偶接頭將線頭重新焊好或調(diào)換接線位置，重新插緊熱電偶的插座。
2、更換熱電偶。
3、更換溫度表。
4、
打開(kāi)攪拌調(diào)整電位器，但電機(jī)不轉(zhuǎn)。
1、攪拌保險(xiǎn)絲損壞。
2、可控硅損壞。
3、電機(jī)接線頭掉線。
4、面板上的電位器開(kāi)關(guān)損壞。
5、整體線路板中有元件損壞。
1、更換保險(xiǎn)絲。
2、用萬(wàn)用表RX1測(cè)量可控硅陰極對(duì)控制極之間阻儒值，正向阻值30-40Ω反向阻值60-80Ω，然后用電路來(lái)判定可控硅性能是否變差，如燈泡一觸即亮，斷開(kāi)控制極，燈泡照亮證明可控硅無(wú)損壞。
3、根據(jù)線路圖用萬(wàn)用表測(cè)量，查出故障并更正。
4、將電位器取下，用表接觸在電位器兩腳慢慢調(diào)節(jié)，看是否有斷開(kāi)的現(xiàn)象，否則更換。
5、從電路供電電壓查起，看變壓器是否的55V、20V的電壓輸出，依次查看Q1Q2、BT33、A940、10K電位器、脈沖變壓器等。
5、
打開(kāi)攪拌開(kāi)關(guān)即燒保險(xiǎn)絲或更換保險(xiǎn)絲后馬上以燒斷。
1、電機(jī)接線短路。
2、所帶磁力攪拌器有卡殼現(xiàn)象。
3、可控硅接線板中有二極管燒毀。
4、可控硅擊穿。
5、電機(jī)勵(lì)磁線圈短路。
1、更正接線。
2、將電動(dòng)機(jī)皮帶拆下，用手盤動(dòng)攪拌機(jī)看是否的卡殼現(xiàn)象，如有則是機(jī)械故障，查找??因外修復(fù)，或者與本公司聯(lián)系。
3、用萬(wàn)用表測(cè)量二極管，正向阻值應(yīng)在15-20Ω，反向應(yīng)為無(wú)窮大。
4、用表10K檔測(cè)量3CTA對(duì)K之間阻值應(yīng)為無(wú)窮大，否則即損壞。
5、更換電動(dòng)機(jī)
正常阻值：123W(1.9K)
            185W(1.5K)
            355W(1.5K)
6、
轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)正常但攪拌轉(zhuǎn)速無(wú)顯示。
1、檢測(cè)測(cè)速插頭導(dǎo)線及檢測(cè)霍爾元件有無(wú)損壞。
2、磁力攪拌器上部測(cè)速套移位。
3、在你檢修時(shí)將霍爾元件位置顛倒。
4、設(shè)備內(nèi)部測(cè)速磁鋼脫落或退磁。
1、用萬(wàn)用表測(cè)量看測(cè)速導(dǎo)線是否有接觸**及開(kāi)焊現(xiàn)象。
2、將測(cè)速套上下左右輕微移動(dòng)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后緊固。
3、霍爾元件有NS極之分，此控制儀選用N極測(cè)速。
4、測(cè)速磁鋼體對(duì)氫氣比較敏感，如被氫氣破碎，請(qǐng)與廠方聯(lián)系。
7、
溫度在自動(dòng)控制狀態(tài)下無(wú)法控制。
1、固態(tài)調(diào)壓器燒壞。
1、按原型號(hào)更換固態(tài)調(diào)壓器