如何減少軋輥中 殘余奧氏體 的含量
     1、回火
      殘余奧氏體 熱穩(wěn)定性較差,回火可使大部分 殘余奧氏體 轉(zhuǎn)變?yōu)闊岱€(wěn)定性更強(qiáng)的馬氏體。回火時(shí),組織中各種合金元素重新排列,碳化物彌散析出并產(chǎn)生二次硬化,淬火應(yīng)力能夠大大降低,組織趨于穩(wěn)定。淬火溫度相同的情況下,隨著回火溫度的升高,基體中的殘余奧氏體量逐漸減少,硬度在一定范圍內(nèi)逐漸提高。實(shí)際生產(chǎn)中,高鉻鐵軋輥要經(jīng)過(guò)500℃兩次回火,高速鋼軋輥要經(jīng)過(guò)多次回火,這樣可使 殘余奧氏體 充分轉(zhuǎn)變,*終含量控制在較低水平。
      2、深冷
      深冷處理是常規(guī)冷處理的延伸,是以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度對(duì)材料進(jìn)行處理的方法。為了防止軋輥在深冷處理時(shí)產(chǎn)生開裂并*大限度的提高軋輥的力學(xué)性能,應(yīng)在深冷理前進(jìn)行一次低溫回火。當(dāng)溫度降至-70℃以下時(shí),軋輥中的 殘余奧氏體 就已經(jīng)開始發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。深冷處理會(huì)使大部分 殘余奧氏體 轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,可以在一定限度內(nèi)提高軋輥的硬度、接觸疲勞壽命和抗熱裂性。溫度降低過(guò)程中,馬氏體基體體積收縮,增強(qiáng)了碳原子析出的驅(qū)動(dòng)力。但是碳化物在低溫下不易擴(kuò)散,于是便在馬氏體基體上彌散析出,從而提高了軋輥的耐磨性,軋輥中碳化物原本固溶過(guò)飽和的問(wèn)題也消失。碳化物的彌散析出使得原本較大的晶粒細(xì)化,產(chǎn)生彌散強(qiáng)化作用,提高了軋輥的耐磨性和沖擊韌性。軋制過(guò)程中,軋輥受到很大的交變載荷,有可能出現(xiàn)塑性變形,而細(xì)小彌散的碳化物可以阻礙錯(cuò)位運(yùn)動(dòng),起到了強(qiáng)化作用。深冷處理轉(zhuǎn)移了部分原子間的動(dòng)能,使原子之間的結(jié)合更緊密,可以提高軋輥的強(qiáng)度和韌性。深冷后,軋輥內(nèi)部各種應(yīng)力大大降低,降低了變形、開裂的可能性。為了使 殘余奧氏體 向馬氏體轉(zhuǎn)變更加完全，軋輥的綜合力學(xué)性能得到更好的提升,實(shí)際生產(chǎn)中一般采用兩次深冷處理。兩次深冷后,軋輥的組織與性能基本不再發(fā)生變化。
      3、未轉(zhuǎn)變的 殘余奧氏體
      經(jīng)過(guò)回火和深冷處理后,組織中仍會(huì)存在少量的 殘余奧氏體 。這些處于等軸壓力狀態(tài)的 殘余奧氏體 相當(dāng)穩(wěn)定,基本不會(huì)再發(fā)生轉(zhuǎn)變。軋制過(guò)程中,軋輥受到很大的交變載荷,有可能出現(xiàn)塑性變形和裂紋,未轉(zhuǎn)變的殘余奧氏體可以緩和應(yīng)力、防止裂紋擴(kuò)展。大量的 殘余奧氏體 對(duì)軋輥材料的性能有很大影響,可以通過(guò)回火或者深冷處理將其含量控制在較低水平,而較少的殘余奧氏體對(duì)軋輥又有一定的好處。