自動磨拋機在金相檢驗中的應(yīng)用
經(jīng)過一段時間的實踐，已掌握了其性能，并在金相檢驗中獲得良好的效果。對于成批試樣，自動磨拋機有著明顯的優(yōu)勢，從根本上解決了金相制樣費時費力的人工手動勞作，只需根據(jù)試樣的具體情況，設(shè)置相應(yīng)程序，剩下枯燥乏味的工作就由自動磨拋機來完成。
1　磨光
首先，將附著金相砂紙的磨盤安置在干凈無雜物的工作臺上，再把已裝夾試樣的夾樣器安裝在轉(zhuǎn)頭上(注：①試樣必須均勻地夾持在夾樣器的五個孔內(nèi)，不得少于三個孔以保證夾樣器平穩(wěn)轉(zhuǎn)動；②按下轉(zhuǎn)頭的托盤；③將轉(zhuǎn)頭上的三個定位插銷插入夾樣器的三個定位孔中；④將夾樣器向上推入轉(zhuǎn)頭的安裝孔內(nèi)，松開壓下的托盤鎖緊夾樣器)，然后雙手按下啟動開關(guān)(START)保持3～5s，降下轉(zhuǎn)頭檢查夾樣器內(nèi)的試樣與工作臺上的砂紙是否完全平穩(wěn)接觸，正常后方可按下工作指令鍵將轉(zhuǎn)頭復(fù)位；設(shè)置工作臺轉(zhuǎn)速為300r/min，再設(shè)置磨樣壓力(每個試樣應(yīng)加壓力約5～75N)。通過控制面板上的調(diào)壓閥調(diào)整壓力大小，根據(jù)試樣的多少、面積大小及試樣的鋼種或試樣的軟硬程度設(shè)置合適的磨樣壓力；設(shè)置加水閥(注：燈亮為開、燈滅為關(guān))。根據(jù)試樣的多少、面積大小及試樣的鋼種或試樣的軟硬程度設(shè)置合適的磨樣時間(注：通過工作指令鍵符：△為增加、m為減少)。
設(shè)置完畢后再次雙手按下啟動開關(guān)(START)保持3～5s，降下轉(zhuǎn)頭，使夾樣器內(nèi)的試樣平穩(wěn)地接觸工作臺上的砂紙，設(shè)備便開始自動磨樣。根據(jù)具體情況，把噴水嘴的噴水量及落水點調(diào)整至*佳。磨樣過程中，由粗到細更換不同粒度的金相砂紙。每種粒度的砂紙磨樣時間大約為1.5～2.5min。每次更換砂紙的同時，卸下夾樣器用清水清洗試樣，同時觀察試樣磨面是否平整，如此操作，直至完成磨樣工序。
2　拋光
將附著拋光呢絨的磨盤安置在工作臺上，將經(jīng)過細磨的試樣連同清洗干凈的夾樣器再次安置到轉(zhuǎn)頭上(方法同前)；潤滑液處于打開狀態(tài)(注：燈亮為開、燈滅為關(guān))；雙手按下啟動開關(guān)(START)保持3～5s，降下轉(zhuǎn)頭，檢查夾樣器內(nèi)的試樣與拋光呢絨是否完全平穩(wěn)接觸。正常后方可按下工作指令鍵將轉(zhuǎn)頭復(fù)位。設(shè)置磨盤轉(zhuǎn)速為150r/min，再設(shè)置拋光壓力(每個試樣約5～60N)。通過控制面板上的調(diào)壓閥調(diào)整壓力大小，根據(jù)試樣的多少、面積大小及試樣的鋼種或試樣的軟硬程度設(shè)置合適的拋光壓力。設(shè)置完畢后再次雙手按下啟動開關(guān)(START)保持3～5s，降下轉(zhuǎn)頭，使夾樣器內(nèi)的試樣平穩(wěn)地接觸工作臺上的拋光呢絨，設(shè)備便開始自動拋光。根據(jù)具體情況，把潤滑液的流量及落點調(diào)整至*佳。適時手動噴入適量的拋光液。
根據(jù)試樣的量、面積大小及試樣的鋼種或試樣的軟硬程度設(shè)置合適的拋光時間(注：通過工作指令鍵符調(diào)整：△為增加、m為減少)。拋光過程中由粗拋2細拋2精拋更換相應(yīng)的拋光呢絨，每次更換拋光呢絨的同時，卸下夾樣器用清水清洗試樣，同時觀察試樣拋光面是否平整、有無劃痕或麻點等。如此操作，直至完成拋光工序(注：拋光液的磨料粒度分別對應(yīng)為5～2.5μm，精拋只加清水)。一般粗拋時間約為2～3min、細拋時間約為2～2.5min、精拋時間約為1～2min。
3　應(yīng)用實例
結(jié)合日常檢驗工作，選用兩種試樣進行了磨/拋工藝試驗，具體工藝參數(shù)示于表1，其效果分別見圖1～3。表1中車輪試樣的鋼種為CL60，規(guī)格為HDSA，長方體，面積為200mm2；線材試樣的鋼種為SCM435，Φ10.0mm，圓柱體，鑲嵌樣。

 
圖1　車輪試樣內(nèi)夾雜物情況(未侵蝕)

圖2　車輪試樣的顯微組織(硝酸酒精溶液侵蝕)

圖3　線材試樣的顯微組織(硝酸酒精溶液侵蝕)

4　注意事項
(1) 設(shè)備在運行過程中若發(fā)生緊急情況時，先按下急停開關(guān)，使設(shè)備立即停止工作，再關(guān)閉設(shè)備所有電源。待異常情況處理完畢后，松開急停開關(guān)，再重新啟動設(shè)備工作。
(2) 注意空氣壓縮機使用5～6天要放一次水。