調(diào)節(jié)閥堆焊的修復(fù)方法

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點擊量: 167500 來源: 上海明精防腐閥門制造有限公司
高壓調(diào)節(jié)閥開啟失靈,嚴重影響機組**穩(wěn)定運行。對閥門進行解體檢查,發(fā)現(xiàn)高壓調(diào)速汽門閥座下沉10mm,導(dǎo)致閥碟導(dǎo)向凸肩脫離導(dǎo)向槽,無法對蒸汽進行正常調(diào)節(jié)。鑒于機組臨修時間短,閥座下沉現(xiàn)場很難恢復(fù),決定采用堆焊處理,增加導(dǎo)向凸肩的高度,達到恢復(fù)高壓主汽調(diào)節(jié)閥原有的使用功能。
  
  高壓主汽調(diào)節(jié)閥修復(fù)方法
  
  1、閥碟導(dǎo)向凸肩工作機理2號機組為東方汽輪機廠制造的(N300-16.7/537/537-3型)汽輪機,它的高壓主汽調(diào)節(jié)閥是由1個主汽閥和2個調(diào)節(jié)閥組成,高壓調(diào)節(jié)閥是用于調(diào)節(jié)高壓缸的進汽量。機組運行時,油動機作為機械提升裝置,使閥碟導(dǎo)向凸肩沿導(dǎo)向槽上下移動,控制調(diào)節(jié)閥碟的開度。機組運行時,調(diào)節(jié)閥的高溫蒸汽為16.7MPa,537℃,導(dǎo)向凸肩主要承受熱應(yīng)力和一定的周向剪切應(yīng)力作用。1號高壓調(diào)節(jié)閥的閥碟與閥座配合直徑為170mm,其閥碟的結(jié)構(gòu)如圖1所示,導(dǎo)向凸肩尺寸為55mm×30mm×10mm(高×寬×厚)。閥碟材料采用20Cr3MoWVA合金鋼,為了提高閥碟耐汽蝕的性能,其表面進行過高溫滲氮處理。
  
  2、堆焊材料和焊接設(shè)備的選擇根據(jù)調(diào)節(jié)閥的工作條件,閥碟導(dǎo)向凸肩既要保證有足夠高溫強度,又要滿足一定的耐磨性。鑒于機組搶修,無法采購到*佳匹配材料,參照堆焊材料的選用原則以及對各堆焊材料力學(xué)性能的分析,選用與母材材質(zhì)相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB,Φ2.5mm)焊絲。焊接設(shè)備采用LincolnV300-1及氬弧焊接配套工具;溫度監(jiān)控使用美國MX2紅外線測溫儀。
  
  焊接性能分析根據(jù)碳當量公式計算,材料20Cr3MoWVA的主要特點是含碳及合金元素較多,焊接時焊縫及熱處理區(qū)容易出現(xiàn)淬硬組織,當焊件剛性及接頭應(yīng)力較大時,容易產(chǎn)生冷裂紋。經(jīng)過滲氮處理的閥碟,其表面硬度高達HV900,焊接時極易產(chǎn)生裂紋。