鑄鐵件打磨,鑄鐵件去毛刺:鑄鐵件因期產(chǎn)品特性,目前大多工廠采用人工打磨,耀精機(jī)鑄鐵件自動(dòng)化打磨組件,能搭配各類機(jī)械臂對(duì)鑄鐵件產(chǎn)品在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺,可根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小重量不同采用不同方案,同時(shí)還能進(jìn)行自動(dòng)換刀進(jìn)行多工序加工.打磨過(guò)程中刀具能根據(jù)產(chǎn)品外形不規(guī)則部位進(jìn)行自動(dòng)跟隨,自動(dòng)補(bǔ)償可以避免打壞工件或者出現(xiàn)部分位置打不到的情況發(fā)生. 鑄鐵件打磨,鑄鐵件去毛刺
自動(dòng)換刀浮動(dòng)打磨系統(tǒng):
目前耀精機(jī)推出自動(dòng)換刀浮動(dòng)打磨系統(tǒng)適用于多工序多工位產(chǎn)品的加工,在加工過(guò)程中可根據(jù)工藝要求快速換刀,自動(dòng)換刀浮動(dòng)打磨系統(tǒng)能有效提高機(jī)器人加工面對(duì)復(fù)雜工序的加工效率
同時(shí)我司還提供定制服務(wù),針對(duì)不同工件的加工要求我司與國(guó)外廠家合作共同研發(fā)推出有針對(duì)性的定制產(chǎn)品,能更進(jìn)一步貼合客戶需求.
本頁(yè)面只展示產(chǎn)品圖片,如需詳細(xì)參數(shù)及功能信息請(qǐng)聯(lián)系我司.
壓鑄件去毛刺為加工行業(yè)一大難題,大多客戶初期使用人工去毛刺方式,良品率低,效率低,成本高.升級(jí)為自動(dòng)化打磨后由于壓鑄件的產(chǎn)品特性,壓鑄成型后各工件毛刺形狀不一,邊緣難以確定,采用機(jī)器人走軌跡方式加工很難達(dá)到理想效果.采用浮動(dòng)打磨方式將有效解決以上問(wèn)題.
目前國(guó)內(nèi)大部分廠家的鑄件,塑料件,鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工,或者使用手持氣動(dòng),電動(dòng)工具進(jìn)打磨,研磨,銼,等方式進(jìn)行去毛刺加工,容易導(dǎo)致產(chǎn)品**率上升,效率低下,加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問(wèn)題.也有一部分廠家開(kāi)始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨.與手持打磨比較,機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率,降低成本,提高產(chǎn)品良率,但是由于機(jī)械臂剛性,定位誤差等其他因素,采用機(jī)器人夾持電動(dòng),氣動(dòng)產(chǎn)品去毛刺針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生。
目前在歐美國(guó)家已經(jīng)廣泛使用的浮動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)能有效解決這方面的問(wèn)題,浮動(dòng)去毛刺在進(jìn)行難加工的邊,角,交叉孔,不規(guī)則形狀毛刺時(shí)能浮動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具能針對(duì)工件毛刺采取跟隨加工,如同人手滑過(guò)工件毛刺般進(jìn)行柔性去除毛刺,能有效避免造成刀具和工件的損壞,吸收工件及定位等各方面的誤差.機(jī)器人去毛刺浮動(dòng)機(jī)構(gòu)能通過(guò)手抓進(jìn)行自動(dòng)換刀,進(jìn)行多工序加工,也可從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)使用螺紋或者其他方式與機(jī)器人連接,同時(shí)CNC機(jī)床或者定制機(jī)床上也可方便的使用該浮動(dòng)機(jī)構(gòu).
鑄鐵件打磨,鑄鐵件去毛刺 鑄鐵件打磨,鑄鐵件去毛刺 鑄鐵件打磨,鑄鐵件去毛刺