鍍膜玻璃絲印玻璃高溫隧道爐的工業(yè)制造
1、鍍膜玻璃高溫隧道爐的部分外形尺寸:線體總長10米，隧道爐網(wǎng)帶寬1米，隧道爐總高1.6米，隧道爐出料部分1米，隧道爐烘干部分長8米,分為4段，進(jìn)料部分長1米 ,線體大梁采用1.5厚方通，隧道爐箱體外殼采用1.5㎜厚冷板折彎而成，隧道爐整機(jī)外殼高溫靜電噴塑(非普通油漆)耐腐蝕易清洗，隧道爐機(jī)架用50×50㎜方通焊接而成，配16㎜調(diào)節(jié)腳杯.
2、玻璃高溫隧道爐內(nèi)膽共4段爐腔，隧道爐每段3米,爐腔總長12米。內(nèi)膽材質(zhì)采用1.2㎜厚不銹鋼板制作,爐腔總高0.35米,進(jìn)料口凈高度0.05米,設(shè)可調(diào)節(jié)檔板,中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉,網(wǎng)帶底部配有高溫隔熱層。使隧道爐爐體外部不燙手.頂部配有排氣口閥門,可調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣流量,便溫度更加均勻.每段爐蓋均可獨(dú)立翻起打開.便于爐內(nèi)的清潔。
3、高溫隧道爐 電器部分:電源三相 AC380V，120A??三相五線制,功率24KW，隧道爐采用1HP臺灣愛德利變頻器變頻調(diào)速, 配臺灣力象0.75KW調(diào)速電機(jī)一臺,奧克力牌80型減速牙箱，速比為1:70,配傳動(dòng)齒輪和傳動(dòng)鏈條,傳動(dòng)速度0.5至6米/分鐘任意可調(diào),配獨(dú)立的控制系統(tǒng)，隧道爐每段爐腔配力象牌運(yùn)風(fēng)馬達(dá)1臺，配八寸半運(yùn)風(fēng)風(fēng)輪，爐蓋發(fā)熱管內(nèi)置風(fēng)槽內(nèi),隧道爐 共計(jì)：2臺運(yùn)風(fēng)馬達(dá)，每臺0.37KW.使?fàn)t內(nèi)溫度更加均勻；隧道爐每段爐腔內(nèi)裝有紅外線發(fā)熱管6條，共計(jì)12條,每條2000W均勻分布在配在爐腔內(nèi)部,隧道爐傳輸帶底部配有隔熱層，厚度為50mm,使?fàn)t外溫度不燙手(溫度在50度以下)，隧道爐每段爐腔配獨(dú)立的控制電箱和溫控系統(tǒng).方便設(shè)置不同的溫度. 隧道爐
玻璃絲印烘干隧道爐控制部分：獨(dú)立一臺總控制電箱，每段的溫度可獨(dú)立控制和顯示，溫控系統(tǒng)日本RKC-c700型微電腦智能型數(shù)顯溫控器，配有PV和SV數(shù)字顯示窗口，隧道爐 采用模塊連續(xù)緩沖式輸出控制加熱器, 隧道爐采用正泰交流接觸器輸出?？販匦Ч€(wěn)定，性能更**，隧道爐(可根據(jù)溫度的誤差大小自動(dòng)調(diào)整輸出功率的大小)使溫度更加精準(zhǔn), 隧道爐溫度室溫至200℃任意可調(diào)，溫控器功能有PID自整定微積分控制、自動(dòng)恒溫、超溫?cái)嚯妶?bào)警、漏電保護(hù)、電機(jī)過載保護(hù)等功能（當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定溫度時(shí)可任意關(guān)掉其中幾段發(fā)熱管，降低加熱功率，其達(dá)到省電效果）。隧道爐 其它控制電路電器均采用正泰電器控制。
高溫隧道爐的傳動(dòng)部分:
采用不銹鋼網(wǎng)帶或者鏈條輸送，中間配有網(wǎng)帶托板.機(jī)頭機(jī)尾配可調(diào)節(jié)的主動(dòng)滾筒，防止網(wǎng)帶跑邊。
